清潔度檢測設備集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間，和傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式不同，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作壓力狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。
清潔度檢測設備高清晰度智能化顯微鏡確保了對顆粒的準確識別.自動對焦,自動掃描系統(tǒng)確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高.智能化,便利化的軟件.專業(yè)性強,性高.測定結果的*性高,如采用本系統(tǒng)可大大提升零部件采購商對零部件制造商的認可度.適合精密清洗定量化的清潔度檢測，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒.對整個過濾膜上的顆粒進行分析，因此分析的準確性和可靠性更高.
清潔度檢測設備測試方法,按照ISO 16232標準，制定的清潔度分析方法(提取數(shù)據(jù)，顯示結果).按常規(guī)清洗工藝對金屬零部件進行清洗以后，取樣準備進行清潔度測試.常規(guī)清洗方式有,浸泡式清洗、超聲波清洗、沖洗等。清洗液有水、表面活性劑、堿和溶劑等.按各車廠關于清潔度測試的規(guī)定方式再次對零部件進行清洗并得到金屬零件上的殘留物樣本。清洗液流過濾膜時，把殘留物留在濾膜上.清洗液使用量、沖洗次數(shù)、濾膜種類(纖維素膜、特富龍膜、尼龍膜)等要求根據(jù)各車廠的細則進行.
清潔度檢測設備基本依據(jù)標準,TL82316的4.8章節(jié).關于測定方法要求按DIN 8964標準要求.清洗液注入管路使用與管路法蘭相對應的接頭鏈接.注入速度和量可以調節(jié),清洗液從管路排出后,使用自動收集方式.收集處理系統(tǒng)應當與外界操作環(huán)境隔離.收集系統(tǒng)自潔凈度應當小于0.2mg以下.報告模版可編輯設定并支持英文.報告可導出為可編輯文件.系統(tǒng)帶有自校準功能.
