隨著汽車、航空航天、以及電氣工程等技術產品的復雜度不斷提高，對生產條件和零部件的清潔要求也不斷提高。在制造和裝配過程中的顆粒污染物殘留，將導致設備在初的磨合過程和壽命早期就出現磨損率的顯著增加，甚至引起災害性的失效。
徠卡清潔度設備可減少手動操作的工作量，減少人為出錯的機率，并且很大限度的關注所有與實際操作相關的顆粒。可以將顆粒分為3種：
1、金屬顆粒：通常是較為關注的，并且是關鍵的顆粒。
2、非金屬顆粒，不含纖維：這些顆粒和金屬顆粒一樣是關鍵性污染物顆粒。
3、纖維：這些顆粒在測試的準備和操作過程中是無法避免的。因此，即使有時候纖維是濾膜上至大的顆粒，其關注度也是相對不高。
在一臺新的徠卡清潔度設備運行之前，或一臺設備經過大修之后，液壓系統遭到污染是不可避免的，盡管液壓元件的制造廠家很注意元件本身的內部清潔，但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的儲存、搬運而造成污染。在油箱的制作過程中，可能積聚銹、漆片和灰塵等，雖然油箱在使用前經過清理，但許多污染物肉眼難以看到，在軟管、管道和管接頭的安裝過程中，都有可能將污染物帶入系統。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物，必須采取措施盡快將污染物濾出，否則在設備投入運行后不久就有可能發生故障，而且早期發生的故障往往都很嚴重，有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。
